超級磨料電鑄工具是利用電鍍法，將超級磨料很堅牢地渡在台金的表面（一般台金為鐵材）。磨料層的厚度是一顆磨料粒徑。（ Sigle Layer ）

超級磨料電鑄工具的特點：
1. 成本較低的成型磨輪依照台金形狀，鍍上一超級磨料的成型磨輪。比使用樹脂及金屬結合劑之複雜成型輪，價格便宜甚多。電鑄成型輪尤適於多品種少量生產。
2. 形狀誤差少由於磨輪表面的高集中度，比樹脂及金屬結合劑之磨輪，形狀較不易改變。
3. 切削能力佳刀刃使用尖銳超級磨料，研削能力佳，後加工工程能達達到標準精度及表面。
4. 磨料埋入量電鑄工具，依照使用用途及被削材；磨料埋入量有50%、60%、70%等三種。50%埋入量，是為了特別要求切削能力而設計。重研削，希望長的磨輪壽命時，使用較高埋入量。

機械

請使用無震動；高馬力之機械。如果軸心等有振動的話；超級磨料易碎，磨輪壽命減短，此振動力，亦造成磨料層脫落。要發揮超級磨料電鑄工具效能，必須加工條件，磨輪轉速不變化的高馬力，安定下進刀，若使用馬力不足的機械，磨輪迴轉速會變低；超級磨輪會不正常磨耗。理想的機械，是無振動、剛性強、高馬力。

電鑄工具的設計方法

1.磨料層厚度

成型磨輪，是成型台金上電鍍一層超級磨料，所以台金設計時，必須減掉磨料層厚度磨料層厚度如下表：

 

2.振幅環

超級磨料，附註在磨輪外週及側邊，無法以測定器測量其振幅，所以某些磨輪設計振幅環測量振幅，如下圖

 

3.直型磨輪

一般直行磨輪，除非必要，否則在邊上，設計為 0.5R 至 1 R。如下圖。

若是直角 ，易產生下列弊害：

a. 直角部分，鎳層會太厚，影響切削能力、壽命力等。

b.  直角部分，鎳層易脫落。

 

超級磨論的拆裝方式

裝在機械中之超級磨論，外週或側邊，若振幅太大；則在研削過程中，會產生下列問題：

1.被削材有條痕產生。

2. 引起機械振動，研削音提高。

3. 超級磨輪壽命，會變得極短

為防止上列問題，超級磨輪必須正確的拆裝。碗型、直型磨輪裝在機械上時，振幅須在 0.02m m 以下，成型磨輪 0.01m m 以下。

若超過上列振幅時，請照下列方式調整：

1. 輕輕的固定磨輪。

2. 以測定器測定振幅環。

3. 以木槌輕敲，調整振幅。

4.上列動作完了時，固定磨輪，再以測定器測之。

 

法蘭的設計

磨輪拆裝，可使用下列兩種附法蘭方式：

 

 

磨輪轉速

磨輪壽命、材料研削除速度、研削面粗度等，與磨輪轉速有密切關係，最適合的磨輪轉速推薦如右表

 

•  鋼類研削，在機械條件允許下，周速度越快，效果愈佳。

 

切入深度（研削進給）

切入深度多寡，左右著加工效率，若為了提高加工效率，切入深度過大，易引起磨輪壽命變短及塞目等。理想的切入深度如下表：

 

在成型研削時，建議以“深切緩給”方式加工。

 

選定適當加工方法

總加工成本 = 磨輪費用 + 工資費用等，人工費用高漲的今天，工資一直在總成本中，佔了很大的比列，如何提高生產力，愈來愈重要了。如參考圖，選擇最小的總加工成本之加工條件，是非常重要的。

 

 

塞目

研削過程中，若有塞目情況，用 WA 或 GC 砂條清修。

 

表面粗度

被加工物的表面粗度，不只受超級磨料粒度的影響，也受到研削方式，被加工物材質等左右，所以推薦適合粒度，較為困難，表面粗度不要求時，使用愈粗的粒度，愈能增加材料去除率，一般粗研削用＃ 4 0－ ＃ 120 ，中研削用＃ 14 0－ ＃ 200 ，細研削用＃ 230 以上。

 

研削液

超級磨料電鑄工具，亦能乾式研削，但；若有研削液時，可減少磨輪磨耗，延長壽命，特別在磨輪與被削材接觸面積大及重研削時，有研削液可增加研削能力及延長磨輪壽命。